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空拔时结构用钢管各层表面积的上述变化性质,影响了金属变形的不均匀性。
其特点之一是沿管壁各层的自然延伸是不一致的,自然延伸以结构用钢管的外表面层为小,以结构用钢管的内表面层为大,中间各层的自然延伸从外表面层至内表面层逐渐增加。
其特点之二是,由于整体性的关系,变形时结构用钢管各层不能有不同的延伸,因此,各层之间必然相互牵制。
结构用钢管壁厚掩盖的规模比较宽,可以做到小直径大壁厚和大直径大壁厚,但一般情况下长度受限(只需少量厂家能出产---管)焊管的壁厚相对可以比较薄,可以做到大直径小壁厚和小直径小壁厚,理论上讲长卷有多长,焊管能出产多长。
总体来讲,越厚适宜选用结构用钢管,越薄适宜选用焊管。以上便是结构用钢管与焊管之间的差异,想了解更多,请多多关注。
结构用钢管的高温回火脆性的本质,普遍认为是磷、锡、锑等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚,导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚,促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反,与磷等杂质元素有强的相互作用,可使在晶内产生沉淀相并阻碍磷的晶界偏聚,可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用。钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀,结构用钢管,从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。
1、在高温回火后用油冷或水快速冷却以抑制杂质元素在晶界偏聚;
2、采用含钼结构用钢管种,当钢中钼含量增加到0.7%时,则高温回火脆化倾向降低,超过此限结构用钢管中形成富钼的特殊碳化物,基体中钼含量降低,结构用钢管的脆化倾向反而增加;
3、降低结构用钢管中杂质元素的含量;
4、长期在高温回火脆化区工作的部件,单加钼也难以防止脆化,只有降低结构用钢管中杂质元素含量,提高结构用钢管的纯净度,并辅之以铝和稀土元素的复合合金化,才能有效地防止高温回火脆性。
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